西铁城纵切机床（自动车床）使用说明书l

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第 0 章总目录.....................0-1
第1 章概要 ........................ 1-1
1.1 前言.................................... 1-3
1.2 这本说明书的读者.............. 1-4
1.3 本说明书的构成.................. 1-4
1.4 关于记号、标示和注释....... 1-5
第2 章安全措施 ................. 2-1
2.1 自动运行中的安全措施....... 2-3
2.2 警告.................................... 2-3
2.3 一般注意事项..................... 2-4
第3 章 NC 车床的概要........ 3-1
3.1 机床.................................... 3-3
3.2 车床.................................... 3-4
3.3 导套.................................... 3-5
3.3.1 固定型导套.................. 3-5
3.3.2 旋转型导套.................. 3-5
3.4 刀具.................................... 3-6
3.4.1 刀具种类...................... 3-6
3.4.2 刀具的材质.................. 3-8
编码
No.
C-CINCOM_IGB
4C1-0000
制造
编号CINCOM 日期 2012.6
0-2
3.5 车削与二次加工.................. 3-9
3.6 NC...................................... 3-9
3.7 程序.................................... 3-9
3.8 系统.................................. 3-10
第4 章操作概要 ................. 4-1
4.1 操作概要............................ 4-3
4.1.1 从打开电源到连续运行的常规顺序.......................... 4-3
4.1.2 从连续运行到关闭电源的常规顺序.......................... 4-4
4.1.3 变换不同种类加工工件时的顺序.............................. 4-5
4.2 运转操作方式..................... 4-6
第5 章编程的基础.............. 5-1
5.1 NC 程序.............................. 5-3
5.2 NC 程序编写的顺序............ 5-4
5.2.1 图................................ 5-5
5.2.2 刀具配置图的作成....... 5-5
5.2.3 加工配置图的作成....... 5-6
5.2.4 切削条件的设定........... 5-6
5.2.5 坐标值的读取.............. 5-7
5.2.6 程序的编写.................. 5-7
5.2.7 加工数据的输入、登记 5-7
5.2.8 刀具设定数据的输入.... 5-7
5.3 程序的结构......................... 5-8
5.4 加工顺序............................. 5-9
5.5 坐标系.............................. 5-10
5.5.1 坐标轴....................... 5-10
5.5.2 坐标系的设定（程序原点）................................... 5-10
5.5.3 符号........................... 5-11
5.5.4 坐标值....................... 5-11
5.5.5 绝对值方式和增量值方式....................................... 5-12
5.6 代码.................................. 5-13
5.6.1 程序块....................... 5-13
5.7 G 代码.............................. 5-14
5.7.1 G00 快速进给定位..... 5-15
5.7.2 G01 切削进给（直线插补） .................................. 5-16
5.7.3 G02 圆弧插补（顺时针） ...................................... 5-19
5.7.4 G03 圆弧插补（逆时针） ...................................... 5-21
5.7.5 G04 ........................... 5-23
5.7.6 G98 和G99............... 5-24
0-3
5.8 M 代码.............................. 5-25
5.8.1 M03 主轴正转............ 5-26
5.8.2 M04 正面主轴逆转..... 5-27
5.8.3 M05 正面主轴旋转停止......................................... 5-28
5.8.4 M56 产品计数............ 5-28
5.8.5 M02 1 循环停止......... 5-28
5.8.6 M99 程序返回........... 5-28
5.9 T 代码............................... 5-29
5.10 刀具位置补正（补偿） ..... 5-30
5.10.1 外径切削刀具位置补正的使用方法........................ 5-32
5.10.2 中心孔刀具的刀具位置补正................................... 5-33
5.11 加工工程.......................... 5-34
5.12 开始点.............................. 5-35
第6 章程序例题1 .............. 6-1
6.1 加工配置............................ 6-3
6.2 准备过程............................. 6-4
6.3 前车加工............................. 6-5
6.4 切断结束加工..................... 6-8
第7 章程序例题2 .............. 7-1
7.1 加工配置............................ 7-3
7.2 加工工程顺序..................... 7-4
7.3 准备过程............................. 7-5
7.4 中心孔加工......................... 7-6
7.5 钻孔加工........................... 7-10
7.6 前车加工........................... 7-15
7.7 切槽加工.......................... 7-18
7.8 后车加工........................... 7-21
7.9 切断结束工序................... 7-24
第8 章程序的实际运用....... 8-1
8.1 丝锥加工............................. 8-3
8.2 板牙加工............................ 8-6
8.3 镗孔加工............................. 8-7
8.4 螺纹切削加工................... 8-10
8.4.1 平行螺纹切削加工..... 8-12
8.5 坐标系移动....................... 8-14
8.5.1 Z 轴方向的坐标系偏移........................................... 8-16
8.5.2 X 轴方向的坐标系偏移.......................................... 8-17
0-4
8.6 子程序.............................. 8-18
8.6.1 子程序的使用实例1 .. 8-20
8.6.2 子程序的使用实例2 .. 8-21
8.7 送料.................................. 8-22
8.7.1 送料（M54，M55） .. 8-22
8.7.2 材料交换程序机型 M 系列、C 系列、A20、A32  8-24
8.7.3 材料交换程序 机型B12、BL 系列、R04，07 .... 8-26
8.7.4 材料交换程序机型 A12，16 ................................ 8-27
8.8 主轴转速变动检测功能..... 8-28
8.9 固定线速 (度) 控制.......... 8-29
8.10 主轴分度（M28，M20）.. 8-31
8.11 二次加工（横向加工侧） . 8-32
8.12 加工数据.......................... 8-34
第9 章切削条件 ................. 9-1
9.1 切削条件............................ 9-3
9.2 切削速度和进给速度........... 9-3
9.2.1 外径（前车削车刀、后车削车刀等）切削速度（硬质合金工具） ....................... 9-4
9.2.2 外径（前车削车刀、后车削车刀等）切削进给速度（硬质合金工具） ................ 9-4
9.2.3 内径（镗刀）切削速度（硬质合金工具） ............... 9-5
9.2.4 内径（镗刀）切削进给速度（超硬刀具） ............... 9-5
9.2.5 铰销加工...................... 9-6
9.2.6 攻丝，板牙加工旋转数 9-6
9.2.7 钻孔（中心钻、钻头）切削速度（高速钢）............ 9-7
9.2.8 钻孔（中心钻、钻头）切削进给速度（高速钢）..... 9-7
9.3 螺纹切削次数..................... 9-8
9.3.1 非铁类......................... 9-8
9.3.2 铁类............................. 9-8
9.4 二次加工切削条件表.......... 9-9
9.4.1 立铣刀（硬质合金工具） ........................................ 9-9
9.4.2 锯片铣刀（高速钢）.. 9-10
9.5 切削速度速查表................ 9-11
第10 章术语解释............. 10-1