Creo 3.0模具设计实例视频教程 2.1G 百度网盘下载

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第1章 Creo模具设计基础        1
1．1 Creo 3．0简介        2
1．1．1 Creo的基本功能        2
1．1．2 Creo的模具设计界面        4
1．1．3 Creo的模具环境配置        6
1．2 设置模具设计的工作目录        6
1．3 Creo模具设计流程        7
1．4 模具设计专用术语        9
1．4．1 什么是设计模型        9
1．4．2 什么是参考模型（参照模型）        9
1．4．3 什么是自动工件        10
1．4．4 什么是模具组件        10
1．4．5 什么是模具装配模型        10
1．5 模具设计的基础知识        11
1．5．1 模具种类        11
1．5．2 模具的组成结构        11
1．5．3 模具设计与制造的一般流程        15
1．6 模具设计常识        15
1．6．1 产品设计的注意事项        16
1．6．2 分型面设计的注意事项        17
1．6．3 模具设计的注意事项        18
1．6．4 模具设计依据        19
1．7 引导案例――手机面板分型设计        19
1．7．1 模具设计前期准备        20
1．7．2 设置产品收缩率并创建工件        24
1．7．3 创建模具元件        25
1．8 课后练习        32
第2章 分模产品的预处理        33
2．1 模型的测量方法        34
2．2 产品的分析与检查        40
2．2．1 拔模分析        40
2．2．2 等高线分析        43
2．2．3 厚度检查        44
2．2．4 分型面检查        47
2．3 计算投影面积        55
2．4 设置模型精度        55
2．5 综合实战――确定产品的开模方向        57
2．6 课后练习        62
第3章 塑料顾问分析        63
3．1 Creo Plastic Advisor简介        64
3．1．1 Plastic Advisor的安装        64
3．1．2 Plastic Advisor的分析流程        65
3．1．3 符合塑料顾问的分析要求        65
3．2 塑料流动基础        66
3．2．1 塑料注射成型        66
3．2．2 浇口位置        67
3．2．3 结晶性        67
3．2．4 模具类型        68
3．2．5 流道系统设计        70
3．3 Creo塑料顾问        71
3．3．1 参数设置        71
3．3．2 分析类型        72
3．3．3 分析结果        73
3．4 拓展训练――Plastic Advisor分析应用        74
3．4．1 最佳浇口位置分析        75
3．4．2 塑料填充分析        77
3．4．3 冷却质量分析        82
3．4．4 缩痕分析        84
3．4．5 熔接痕位置分析        86
3．4．6 气穴位置        87
3．5 课后练习        88
第4章 型腔布局设计        89
4．1 模型与布局原则        90
4．1．1 参考模型类型        90
4．1．2 Creo的3种模型        90
4．1．3 模腔数目的计算        91
4．1．4 模腔布局原则        93
4．2 Creo型腔布局方法        95
4．2．1 定位参考模型        95
4．2．2 参考模型的起点与定向        100
4．2．3 组装参考模型        104
4．2．4 创建参考模型        109
4．3 产品收缩率        111
4．3．1 模型收缩率的计算        111
4．3．2 按尺寸收缩        111
4．3．3 按比例收缩        113
4．4 模具工件        115
4．4．1 毛坯（工件）的选择        115
4．4．2 工件尺寸的确定        116
4．4．3 在Creo中创建工件        117
4．4．4 手动工件        123
4．5 拓展训练        123
4．5．1 “圆形”布局设计        124
4．5．2 “矩形”“可变”布局设计        126
4．6 课后习题        128
第5章 基本分型面设计        130
5．1 分型面概述        131
5．1．1 分型面介绍        131
5．1．2 Creo分型面设计工具介绍        135
5．1．3 简单分型面与复杂分型面之分        136
5．2 设计基本分型面        137
5．2．1 拉伸分型面        137
5．2．2 旋转分型面        141
5．2．3 平整分型面        141
5．2．4 阴影分型面        146
5．2．5 复制分型面        149
5．2．6 裙边分型面        153
5．3 拓展训练        159
5．3．1 分型面设计训练一        159
5．3．2 分型面设计训练二        165
5．4 课后练习        170
第6章 分型面编辑与处理        171
6．1 延伸分型面        172
6．1．1 边链选择方法        172
6．1．2 延伸选项        173
6．2 修补分型面        178
6．2．1 N侧曲面片修补        178
6．2．2 边界混合修补        179
6．2．3 扫描修补        181
6．2．4 关闭修补        182
6．3 合并分型面        187
6．4 修剪分型面        188
6．5 检测分型面        189
6．6 拓展训练        196
6．6．1 组合分型面设计一        196
6．6．2 组合分型面设计二        202
6．7 课后习题        207
第7章 分割成型零件        209
7．1 模具体积块概述        210
7．1．1 型腔与型芯结构        210
7．1．2 小型芯或成型杆结构        211
7．1．3 螺纹型芯和螺纹型环结构        212
7．2 分割体积块        214
7．3 创建体积块        221
7．3．1 聚合体积块        221
7．3．2 草绘体积块        224
7．3．3 滑块体积块        227
7．3．4 修剪到几何        228
7．3．5 模具体积块的编辑        229
7．4 抽取模具元件        230
7．4．1 抽取型腔镶块        230
7．4．2 装配模具元件        231
7．4．3 创建模具元件        231
7．4．4 实体分割        232
7．5 创建铸模        233
7．6 模具打开        234
7．7 拓展训练        235
7．7．1 分割体积块并抽取模具元件        235
7．7．2 用分型面法设计镶件        239
7．7．3 “铸模法”拆模设计        245
7．8 课后习题        251
第8章 EMX 8．0模架设计        253
8．1 模具模架概述        254
8．1．1 模架分类        254
8．1．2 模架选用方法        261
8．1．3 模架组件        263
8．1．4 模具元件（模具标准件）        266
8．2 EMX的安装与设置        270
8．3 EMX 8．0常见操作方法        275
8．3．1 EMX操作界面        275
8．3．2 EMX常用操作        276
8．4 拓展训练        278
8．4．1 二板模模架设计        278
8．4．2 三板模模架设计        284
8．5 课后习题        290
第9章 浇注系统设计        291
9．1 模具特征概述        292
9．2 浇注系统设计        292
9．2．1 浇注系统组成结构        292
9．2．2 浇注系统设计原则        293
9．3 Creo浇注系统组件设计        293
9．3．1 在成型零件设计阶段中创建流道特征        293
9．3．2 在模架设计环境中创建流道特征        296
9．3．3 在EMX中加载浇注系统组件        297
9．4 主流道设计        300
9．5 常见分流道设计        304
9．5．1 分流道截面形状        304
9．5．2 分流道的布置        304
9．6 常见浇口设计        310
9．6．1 直接浇口        311
9．6．2 侧浇口        311
9．6．3 点浇口        313
9．6．4 潜伏式浇口        314
9．6．5 护耳式浇口        316
9．7 拓展训练――电器盒盖模具浇注系统设计        317
9．8 课后习题        324
第10章 侧向分型机构设计        325
10．1 侧抽机构介绍        326
10．1．1 侧抽机构类型        326
10．1．2 计算抽芯距和抽拔力        326
10．2 斜导柱侧分型机构        327
10．2．1 工作原理        327
10．2．2 斜销        328
10．2．3 楔紧块        329
10．2．4 滑块        330
10．2．5 导滑槽        330
10．2．6 滑块的限位        330
10．2．7 先行复位机构        331
10．3 斜滑块侧抽机构        336
10．3．1 斜滑块外抽芯机构        336
10．3．2 斜滑块内抽芯机构        336
10．3．3 斜滑块        337
10．4 弯销抽芯机构设计        338
10．4．1 弯销外侧抽芯机构        339
10．4．2 弯销内侧抽芯机构        339
10．5 拓展训练――抽芯机构设计        339
10．6 课后习题        350
第11章 冷却系统设计        351
11．1 冷却系统概述        352
11．1．1 温度调节系统的功能        352
11．1．2 冷却系统设计原则        352
11．1．3 Creo水线特征        354
11．2 模板冷却水线        357
11．3 型腔零件冷却系统设计        359
11．4 型芯零件冷却系统设计        361
11．5 拓展训练――冷却系统设计        363
11．6 课后习题        374
第12章 顶出系统设计        375
12．1 顶出系统的组成与分类        376
12．1．1 顶出系统的组成        376
12．1．2 顶出系统的分类        376
12．2 一次推出形式        377
12．2．1 推杆推出        377
12．2．2 推管推出        377
12．2．3 推件板推出        379
12．2．4 推块推出        379
12．2．5 成型零件推出        380
12．2．6 气动推出        381
12．2．7 多元件联合推出机构        381
12．3 二次推出形式        382
12．3．1 八字摆杆式        382
12．3．2 钢球式        382
12．3．3 斜销滑块式        383
12．3．4 斜楔滑块式        383
12．4 定模设顶出系统的推出形式        384
12．5 自动拉断点浇口推出形式        385
12．6 自动卸螺纹推出形式        387
12．6．1 强制脱螺纹        387
12．6．2 手动脱螺纹        387
12．6．3 齿轮齿条脱螺纹        388
12．6．4 其他脱螺纹形式        389
12．7 EMX顶出部件设计        390
12．7．1 在成型零件中创建顶杆孔        390
12．7．2 加载顶杆        391
12．8 EMX斜杆抽芯机构        394
12．8．1 机构类型        394
12．8．2 EMX斜顶机构设计        395
12．9 拓展训练        396
12．9．1 数码相机模具顶杆设计        396
12．9．2 开关按键模具的推出机构设计        398
12．10 课后习题        405
第13章 模具设计实战案例        406
13．1 电气塑件模具拆模设计        407
13．2 手机壳模具拆模设计        423
13．3 无线电话机后壳模具设计        428
13．4 发动机外壳模具拆模设计        433