UG7.5大型汽车覆盖件五金冲压模具设计拉延冲孔整形CAE视频教程

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2016-1-27 19:15 上传

第一讲:分析功法（DL)
第二讲L载入与分析
第三讲:下模废料刀设计
第四讲：压边圈-空刀绘制
第五讲：PAD本体设计（压料体）
第六讲：冲孔部分
第七讲：PAD部件
第八讲：上模设计（除端头）
第九进：凸模镶块设计
第十讲：完善废料刀
第十一讲：下模设计（除端头）
第十二讲：下模细节处理
第十三讲：端头放入
第十四讲:整体模具细节检查

4.翻边整形模篇（15小时11分钟课程）
课程介绍：翻边整形模是覆盖件冲压的关键工序之一。 覆盖件上的翻边除焊接和装配的要求
以外，还增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘光滑、整齐和美观。由于覆盖件轮廓有装配要
求，因此对覆盖件翻边模凸模轮廓要求准确，拉延件修边后的变形也应在翻边模中整回，这就
需要在翻边前使形状压料板有足够的力量迫使翻边件的表面与翻边凸模贴合。覆盖件翻边表面
上的翻边轮廓一般都是形状的，各部分翻边的变形因翻边轮廓形状而异，直线是弯曲变形，材
料厚度不变化。圆弧和曲线的凸形翻边材料受压而变厚，如该处凸模与凹模音质间隙大，就产
生波纹，间隙过小则又会拉断。圆弧和曲线的凹形翻边部分材料受拉而变薄，超过伸长率就产
生裂口，消除裂口的办法只能降低垂直翻边的高度或水平、倾斜翻边的宽度。
教学大纲：

第一讲：模具介绍与工艺分析
第二讲：翻边整形刀（FL.RST)设计
第三讲：PAD大轮廓确定
第四讲：PAD行程，辅助运动部件确定
第五讲：上模设计
第六讲：整形凸模镶块设计
第七讲：下模设计
第八讲：端头设计
第九讲：模具整体调整   

5.斜锲模篇（11小时11分钟课程）

.AutoForm五金成型分析篇（9小时32分钟课程）

7.双件DL图篇（4小时34分钟课程）课程介绍：汽车覆盖件模具工艺设计前的准备工作在拿到冲压件进行工艺设计前，必须查阅有关资料，
以便明确产品的具体要求、现有的条件等，为设计合理而可行的冲压工艺做好必要的准备。
这些资料主要有：

1.零件图或产品图，可以参考的模型。

2.冲压件的公差。

3.类似零件的成型性及作业性的有关资料、曾出现的各种质量问题及解决方法。

4.关于产品所用钢材的有关资料，如材料的各项性能参数值，表面质量等。

5.各种摸具设计的标准和模具零件的规格。

6.现有压力机的参数和附属装置、生产率等方面的资料。

7.产量和要求的时间。通过对零件图和拉深件图的研究，应该了解该零件所应具有的功能、所要求
的单个零件的强度，表面质量以及相关零件之间所要求的相关精度。

并明确下列事项：

1，零件轮廓、法兰、侧壁及底部是否有形状急剧变化的部分、负角的部位等，以及其他成形困难的形状。

2，该零件和有关零件的焊接面、装配面、镶嵌面有什么要求。

3，孔的精度(直径、位置）、孔和孔的间距的要求，这些孔的位置在何处（平面部分、倾斜部分、侧壁部分）。
4，各个凸缘精度允许达到什么程度（包括长度、凸缘面的位置、回弹）。

5，焊接、装配的基准面和孔在何处。

6，零件冲压成形需要解决的重点问题有哪些。

7，材料的利用率如何。
在进行工艺设计之前，必须对冲压件进行合理全面的工艺分析。根据冲压件本身原始信息
（包含产品的材质，料厚，产品形状），冲压件的公差和车身中装配位置，客户和本工厂的
压力机参数和生产方式（自动线，手工线），冲压件的生产批量大小以及客户提出的
模具设计的技术要求来进行冲压件的工艺分析。